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项目实训1:撰写采购部门的工作调研报告(占形考成绩20%)
实践目标：
1.熟悉调研报告的格式及撰写要求;
2.熟悉所在部门的采购岗位分布及各岗位的相关职能;
3.初步掌握AI时代，采购岗位人才规格的变化趋势;
4.学会撰写采购岗位调研报告。
实践内容：实训任务：在AI时代，采购岗位的分布及岗位的要求发生的巨大的变化，请以你所在企业或熟悉的企业为背景，进行“采购部门的岗位分布及A!工具在各岗位的应用状况”的调研，要求撰写调研报告，报告内容包括：企业棚况、采购部门概况及岗位分布、日常采购业务类型、采购商品或服务的流程、采购中的问题及对策、供应商的管理方式、A智慧采购工具的应用状况。
实践操作：
1.观看学习单元十二中学习资源中的讲义、视频;
2.线下实体实践：撰写采购工作调研报告。
实训报告：
根据要求，撰写采购工作调研报告。
开放性题目，建议自行使用AI生成后人工润色，防止雷同0分（年费可专享定制）
（参考范文三篇，任选一修改，雷同0分）
参考范文一：
XX机械制造有限公司采购部门岗位分布及AI工具应用状况调研报告
一、企业概况
XX机械制造有限公司成立于2015年，总部位于XX市XX区工业园区，是一家专注于工程机械核心零部件（如液压系统、传动齿轮、结构件）研发、生产与销售的中型制造企业。公司现有员工800余人，年产能达5万套零部件，产品供应国内多家知名工程机械厂商，并出口至东南亚、欧洲等地区。公司秉持“品质为先、效率至上”的经营理念，近年来逐步推进数字化转型，采购部门作为供应链核心环节，承担着保障生产物料稳定供应、控制采购成本、优化供应商资源的重要职责。
二、采购部门概况及岗位分布
（一）部门概况
采购部门现有员工28人，直接向公司供应链总监汇报，是公司核心职能部门之一。部门核心目标是在满足生产需求、保证物料质量的前提下，实现采购成本最优化、供应效率最大化，同时降低供应链风险。近年来，随着AI技术在采购领域的渗透，部门逐步从“传统事务型采购”向“智慧战略型采购”转型，岗位设置与职能分工也随之优化。
（二）岗位分布及核心职能
采购总监（1人）：统筹采购部门整体工作，制定采购战略与年度采购计划，审批重大采购项目，协调与其他部门（生产、研发、财务）的协作，对接核心供应商高层，推动AI采购系统的落地与优化。
采购经理（3人）：按物料类别分工（液压件采购经理、机械件采购经理、辅料采购经理），负责分管类别物料的采购策略制定、供应商筛选与管理、采购成本控制，监督下属岗位工作进度，处理采购异常问题。
战略采购专员（4人）：聚焦核心物料（高价值、高风险）的采购，开展市场调研与价格分析，参与供应商招标与谈判，建立长期战略合作关系，运用AI工具进行采购需求预测与风险预警。
日常采购专员（8人）：负责常规物料的采购执行，包括接收采购需求、下达采购订单、跟进订单交付进度、协调入库验收，处理小额采购合同的签订与执行。
供应商管理专员（3人）：负责供应商信息档案建立与维护，开展供应商资质审核、绩效评估（质量、交付、服务），组织供应商培训与沟通会议，运用AI系统进行供应商风险评级。
采购跟单员（5人）：专注于订单交付跟踪，实时对接供应商与生产部门，反馈物料生产进度与物流信息，处理交付延迟、质量异常等问题，确保物料按时到厂。
采购数据分析专员（2人）：负责采购数据的收集、整理与分析，运用AI数据分析工具生成采购成本报表、供应商绩效报告、需求预测模型，为采购决策提供数据支持。
采购文员（2人）：负责采购文件（合同、订单、发票）的归档与管理，协助处理采购部门行政事务，对接财务部门完成采购付款流程，维护采购系统基础数据。
三、日常采购业务类型
按物料属性划分：
生产性物料采购：包括核心零部件（液压泵、齿轮、轴承）、结构件（钢板、型材）、标准件（螺栓、螺母），占采购总额的85%，是采购核心业务；
非生产性物料采购：包括生产辅料（润滑油、打磨工具）、办公物资（文具、电脑设备）、服务类采购（物流运输、设备维修、检测服务），占采购总额的15%。
按采购方式划分：
招标采购：针对高价值核心物料（单批次采购金额≥50万元），通过公开招标或邀请招标方式选择供应商，确保采购公平与成本优化；
询价采购：针对常规物料，向3家以上合格供应商询价，对比价格、质量、交付期后确定合作方；
框架协议采购：针对长期稳定需求的物料，与核心供应商签订年度框架协议，约定价格、质量标准与交付条款，按需下达订单；
紧急采购：针对生产突发需求或物料异常短缺情况，启动紧急采购流程，优先保证生产连续性。
四、采购商品或服务的流程
需求提报：生产部门根据生产计划、研发部门根据新品研发需求，通过ERP系统提交采购申请（明确物料名称、规格、数量、交付日期、质量要求），经部门负责人审批后推送至采购部门。
需求审核与汇总：采购专员接收采购申请后，结合库存情况（通过库存管理系统查询）进行审核，确认是否需要采购；采购经理对需求进行汇总分类，明确采购优先级。
供应商选择：战略采购专员或采购经理根据物料类型，从合格供应商名录中筛选候选供应商；新物料采购需先由供应商管理专员进行资质审核，通过后纳入候选名单。
采购谈判与合同签订：针对大额或核心物料，采购团队与供应商进行谈判（价格、质量、交付、付款方式）；达成一致后，签订采购合同（纸质合同+电子合同备案），合同信息录入采购管理系统。
订单下达：采购专员在采购系统中下达采购订单，明确订单编号、物料详情、交付地址、验收标准等信息，发送至供应商。
订单跟踪：采购跟单员通过AI跟单系统实时跟踪订单进度，与供应商保持沟通，及时处理生产延迟、物流受阻等问题，向生产部门反馈物料到厂预估时间。
入库验收：物料到厂后，仓库部门协同质检部门进行验收（核对数量、检查质量），验收合格后录入库存系统；不合格物料由采购专员协调供应商退货、换货或索赔。
付款结算：财务部门根据采购合同、入库验收单、发票等凭证，通过财务系统办理付款手续；采购文员协助整理结算资料，确保流程合规。
五、采购中的问题及对策
（一）现存主要问题
需求预测准确性不足：传统需求预测依赖人工经验，受市场波动、生产计划调整等因素影响，部分物料出现“过量采购导致库存积压”或“采购不足导致生产缺料”的情况，2023年因需求预测偏差造成的库存积压损失约80万元。
供应商管理效率偏低：供应商数量较多（共230余家），人工维护供应商档案、评估绩效耗时费力，且评估标准不够量化，存在“重结果轻过程”的问题，部分供应商质量波动、交付延迟等问题未能及时预警。
采购成本控制难度大：核心物料价格受原材料市场波动影响显著，人工跟踪价格走势的及时性不足，难以精准把握采购时机；同时，分散采购导致部分物料议价能力较弱，未能实现规模采购优势。
采购流程协同性不足：采购部门与生产、研发部门的信息沟通存在延迟，部分研发新品的物料规格频繁变更，导致采购订单修改、供应商生产调整等额外成本增加；与财务部门的结算流程仍有部分纸质化环节，效率偏低。
（二）针对性对策
优化需求预测机制：全面推广AI需求预测工具，整合生产计划、历史采购数据、市场行情数据，建立智能预测模型，提高需求预测准确率；要求生产部门提前提交采购需求，预留合理采购周期，减少紧急采购频次。
升级供应商管理体系：依托AI供应商管理系统，实现供应商信息数字化归档、绩效指标量化评估（质量合格率、交付准时率、成本竞争力、服务响应速度），自动生成供应商风险评级，对高风险供应商及时预警并调整合作策略；优化供应商结构，推行“核心供应商+备选供应商”模式，降低供应链依赖风险。
强化成本控制手段：运用AI价格监测工具，实时跟踪原材料市场价格走势，设置价格预警线，精准把握采购时机；推进集中采购模式，将同类物料整合采购，提升与供应商的议价能力；通过AI数据分析工具，识别采购成本浪费环节（如过量库存、低效供应商），针对性优化。
提升流程协同效率：打通采购系统与ERP系统、研发管理系统、财务系统的数据接口，实现信息实时共享；研发部门在新品设计阶段提前与采购部门沟通，锁定物料规格，减少变更；推进采购结算流程全电子化，通过AI工具自动匹配订单、入库单与发票，提高结算效率。
六、供应商的管理方式
（一）供应商准入管理
建立严格的供应商准入机制，由供应商管理专员牵头，联合生产、质检、研发部门组成审核小组，对新供应商的资质（营业执照、生产许可证、质量体系认证）、生产能力、技术水平、质量控制体系、售后服务能力进行全面审核，通过现场考察与样品测试后，纳入合格供应商名录。审核过程中，运用AI工具对供应商的信用记录、行业口碑进行大数据查询，降低准入风险。
（二）供应商绩效评估
采用“量化指标+定期评估”的方式，建立供应商绩效评估体系：
评估指标：质量指标（来料合格率、质量投诉率）、交付指标（交付准时率、交付完整性）、成本指标（价格竞争力、成本下降率）、服务指标（响应速度、问题解决效率）；
评估周期：核心供应商每月评估一次，常规供应商每季度评估一次，评估数据通过采购系统自动采集与统计；
评估结果应用：根据评估得分将供应商划分为A（优秀）、B（合格）、C（待改进）、D（不合格）四个等级，A类供应商优先获得采购订单与合作机会，C类供应商需提交整改计划并限期改进，D类供应商直接剔除出合格供应商名录。
（三）供应商关系管理
对核心供应商（占采购总额60%以上）建立长期战略合作关系，签订年度框架协议，共同开展技术研发、成本优化项目，定期组织高层互访与沟通会议；
建立供应商沟通机制，通过月度沟通会、线上沟通群等方式，及时反馈物料质量、交付问题，听取供应商意见建议；
为核心供应商提供必要的支持与培训，如协助导入先进的生产管理系统、分享质量控制标准，提升供应商整体服务能力；
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